箱式電阻爐操作規程 一、開爐前的準備 

1、檢查電器部分是否正常，爐殼接地是否良好，電熱元件是否短路或有斷路現象。 2、檢查爐門提升機構是否靈活，潤滑狀況是否良好，安全保護裝置是否良好。 3、檢查熱電偶及控制儀表是否正常。 

4、檢查輔助設備（如淬火槽、冷卻系統等）及工藝裝備是否正常。 

5、整理好爐前工作場地，打開爐門檢查爐內是否有工件，待一切正常，即可開爐。 二、爐子工作 

1、調整儀表**工藝規定溫度，打開儀表小開關，合閘送電。 

2、新爐子或經大修后的爐子，應按設備說明書規定的烘爐工藝升溫。 

3、工件裝爐后，操作者應經常檢查儀表工作情況，一般20-30分鐘，檢查一次。 4、發生設備事故，應立即切斷設備電源，并及時報告*導處理。 5、停爐時，先切斷設備電源。 三、操作及維護保養注意事項： 

1、爐溫不得超過設備規定的**高工作溫度。裝爐量不得超過設備規定的**大裝載量。 2、工件裝爐時，不得接觸到電熱元件，兩者應有大于50mm的間距。潮濕的或帶有腐蝕性物質的工件不得裝入爐內。 

3、工件裝出爐時，必須切斷電源，工件應輕放，輕取，防止碰壞電熱元件隔板或爐墻，盡量減少工件磕碰。 

4、應按期校對現場運行中的熱電偶和溫度控制儀表。 

5、箱式爐爐腔應保持清潔，定期打掃冷爐，尤其在爐底板下落入的氧化皮，鐵屑等必須徹底清除，以免影響電熱元件燒斷。 

6、當有人進入爐腔內修理或清掃時，必須先切斷電源將爐門撐起固定，并設有警告標記，以保安全。 

7、應定期分析淬火劑的成分或測試淬火油的冷卻能力，淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑殘余水等雜質。有條件每一季度過濾一次。油槽中**不能進入水。雙液淬火油槽應單獨設置。油槽溫度不能超過著火點，以免引起火災。 井式回火電阻爐操作規程 一、開爐前的準備 

1、檢查電源，溫度控制儀表，風機開關馬達，爐蓋升降機構等是否能正常工作。如有故障及時請有關人員修理。 

2、打開爐蓋、檢查爐內是否有零件物品，檢查熱電偶熱端位置及隔架位置是否正確。 二、烘爐 

1、新筑爐襯的爐子要按烘爐規程，升溫速度為50℃以下，從地溫到高溫分階段保溫烘爐，直到爐腔溫度為650℃。 

2、平時正常生產使用，沒有必要進行烘爐。 三、開爐 

1、調整溫度儀表的控制針，指到工藝所要求的工作溫度，接通儀表電源，風扇電源、電爐加熱電源讓電爐連續升溫達到工作溫度。工作溫度不應超過規定的**高溫度650℃。 2、應定期校對爐腔的實際溫度、溫度分布和儀表指示溫度間的差值加以校正。 

3、開爐前關好爐蓋，先開風扇，后開加熱電源，出爐時應先關閉加熱電源，后關風扇，才能打開爐蓋。嚴禁在爐蓋開啟時,開動風扇馬達。四、工作 

1、裝爐、出爐時應切斷加熱電源和風機電源，以防觸電。 

2、正確使用爐內的隔架和回火料筐，它們起到爐內氣氛的正確循環，保證爐溫均勻。 3、回火零件裝爐前，必須用壓縮空氣吹干。淬油工件可用木屑和回絲擦去油污。不然帶油工件裝入爐內升溫后造成油氣高壓，帶來危險，必須采取措施。如在爐蓋上打一個￠25mm排氣孔，把油氣排出車間外。 

4、操作者應堅守崗位，隨時觀察儀表的工作狀態。 5、要保持設備和工作場地的整潔，每兩天清掃一次。 五、停爐 

1、工件出爐時應先關閉加熱電源后關風扇，防止溫度沖高。打開爐蓋，吊出料筐，空冷，蓋好爐蓋。如爐溫在400℃以上，繼續開風機冷卻，400℃以下可關風機并切斷總電源。 2、有些工藝加熱保溫后需要隨爐冷卻，則先關閉加熱電源，風扇繼續打風，直**冷到規定溫度出爐。